Fabricación y mantenimiento

Fabricación y mantenimiento

    SERVICIOS ESPECIALIZADOS DE DISEÑO Y FABRICACIÓN DE EQUIPOS:

  • Recipientes de presión de acuerdo al Código ASME Sección VIII, Div 1.
  • Separadores de petróleo (de prueba y de producción) de acuerdo a ASME Sección VIII, Div 1.
  • FWKO de acuerdo a ASME Sección VIII, Div 1.
  • Intercambiadores de calor de acuerdo a TEMA y ASME Sección VIII, Div 1 y API-660.
  • Tanques de almacenamiento de acuerdo API 12F, 12D.
  • Scrubbers de gas.
  • Calentadores. (heaters).
  • Tuberías de presión de acuerdo a ASME B31.1.
  • Silos.
  • Chimeneas.
  • Lanzadores y receptores de raspadores (pig launcher and receiver).
  • Prefabricados de sistemas de tuberías de proceso
  • Prefabricados de tuberías de conducción y presión para hidroeléctricas.
  • Manifolds.
  • Unidades LACT.
  • Sistemas contra incendio y sistemas de espuma para tanques API y recipientes de presión.
  • Autoclaves.
  • Autotanques.
  • Tanques graneleros.
  • Skids de agua de utilidades.
  • Skids de aire de utilidades.
  • Movil Test Units MTU ́s.
  • Equipos de refinería.
  • Estructuras metálicas y naves industriales.
  • Pipe racks.
  • Compuertas hidráulicas (planas y radiales) para Hidroeléctricas.
  • Bifurcadores para hidroeléctricas.
  • Puentes grúa y pórticos de cualquier capacidad. • Todo tipo de equipos Oil&Gas.
  • Equipos paquetizados sobre skid.
    Todos nuestros productos son fabricados siguiendo un estricto programa de aseguramiento y control de calidad, plasmado en un plan de inspección y ensayos, el cual cubre todas las etapas de diseño y fabricación, garantizando así el cumplimiento de los códigos de construcción y las especificaciones del cliente:

  • Revisión de memorias de cálculo
  • Revisión de planos de fabricación
  • Revisión de procedimientos de soldadura WPS ́s
  • Revisión de calificación de soldadores WPQ ́s
  • Recepción de materiales
  • Revisión de MTR ́s
  • Revisión de ensambles de juntas.
  • Control dimensional
  • Inspección Visual
  • Ensayos no destructivos END
  • Pruebas de presión
  • Revisión de preparación superficial y pintura. Los diseños, aseguramiento-control de calidad y trabajos operativos, son realizados por personal de amplia experiencia en construcción de equipos Oil&Gas.
SERVICIOS ESPECIALIZADOS DE REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DE EQUIPOS EN SERVICIO

Servicios de recuperación de integridad mecánica de recipientes a presión, torres de proceso, intercambiadores de calor, calderas, enfriadores, hornos, tanques de almacenamiento de hidrocarburos, sistemas de tuberías de proceso, entre otros. Somos especialistas en realizar reparaciones y alteraciones de equipos en servicio de acuerdo a los siguientes códigos de inspección y reparación:

  • NB-23 NBIC, National Board Inspection Code
  • API-510, Pressure Vessel Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration.
  • API-653, Tank, Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
  • API-570, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems.

    Realizamos:

  • Relleno de áreas corroídas (Built up)
  • Reemplazo de cuerpos (shells)
  • Reemplazo de cabezas (heads)
  • Reemplazo de boquillas (Nozzles)
  • Instalación de nuevas boquillas (Nozzles)
  • Reemplazo de internos de torres de proceso.
  • Relleno de áreas corroídas con materiales aleados (Weld overlay cladding).
  • Re-rating de equipos.
  • Reemplazo de haz tubular de intercambiadores de calor.
  • Taponamiento de tubos deteriorados en intercambiadores de calor.
  • Soldadura de sello en espejos.
  • Fabricación y reemplazo de espejos.
  • Expansionado de tubos en intercambiadores y calderas.
  • Reemplazo de tubos de calderas.
  • Reemplazo de paredes de hornos.
  • Reemplazo de refractario.
  • Tratamiento térmico post-soldadura (PWHT)
  • Ensayos no destructivos END.
  • Pruebas de presión.
  • Soldadura de todo tipo de materiales ferrosos y no ferrosos (Aleaciones de niquel, cobre, aluminio).
  • Reemplazo de aislamiento térmico.

    Nuestros servicios de reparación y alteración son realizados previo a una evaluación e inspección técnica por parte de inspectores certificados por organismos competentes como API y NBBI. Realizamos nuestras actividades en base a un plan de inspección y ensayos establecido previamente, a fin de garantizar el cumplimiento de los códigos de reparación.

    Nos ajustamos a los plazos establecidos en paradas de planta, en base a una planificación minuciosa.